Sany SY245 掘削機強化強化バケットコンロッド、鍛造合金鋼 H 型コンロッド、特別な耐破壊アクセサリー

I. コア材料
主流の材質は40Crおよび42CrMo合金鋼です。一部の過酷なシナリオでは、NM450 耐摩耗鋼または高強度焼き入れ焼き戻し鋼が使用されます。型鍛造法で成形した後、焼き入れ・焼き戻し熱処理（焼き入れ＋焼き戻し）を施すことにより、硬さと靱性のバランスを向上させています。主要な耐荷重部品には、耐摩耗性と耐疲労性を高めるために、窒化や焼入れなどの追加の表面強化処理が施されます。
II.コア機能
高引張強度と耐クラック性：引張強度は800〜1000MPaに達し、掘削作業中の瞬間的な衝撃力に耐えることができます。
耐摩耗性と耐疲労性：材料自体は耐摩耗性に優れており、力の適用論理に準拠した構造設計により、長期使用による疲労損失を軽減します。
正確な適応性：機械モデルの工場出荷時の寸法に従って加工され、高い穴精度が得られます。取り付け後は、動きの調整に影響を与えることなく、ひしゃく棒とバケツにスムーズに接続します。
構造の最適化: リブ付きの強化バージョンでは、溶接部の厚さを増やすか、内部に補強リブを組み込んでいます。鉱山などの過酷なシナリオに特化したモデルは、変形抵抗に重点を置いています。
Ⅲ．使用状況分析
1. 適切な労働条件
通常の作業条件（土工掘削、河川・運河の浚渫）：従来の鍛造合金鋼モデルで、より高い費用対効果で要件を満たすことができます。
過酷な作業条件 (採掘、破砕作業): 破損や変形を避けるために、強化モデルまたは NM450 材質モデルを優先することをお勧めします。
過酷な作業条件（湿気、腐食環境）：耐用年数を延ばすために、表面防錆処理（亜鉛メッキ、塗装）が施された製品を選択する必要があります。
2. 使用上の注意
硬い岩や大きな障害物を無理に掘削するなどの過負荷は、コネクティングロッドの曲がりや溶接シームの亀裂を生じやすくなりますので、厳禁です。
コネクティングピンのシャフトとブッシュの摩耗状態を定期的にチェックし、乾燥摩擦によってコネクティングロッド穴位置の摩耗が悪化するのを避けるために、適時に潤滑してください。
使用後はコンロッド表面の泥や砂利を取り除き、溶接部の亀裂の有無を確認し、問題がある場合は速やかに修理または交換してください。
3. 交換サイクル
通常の動作条件下では、適切に使用すれば耐用年数は 8,000 ～ 12,000 時間に達します。高負荷条件下ではサイクルが 4,000 ～ 6,000 時間に短縮されます。過度の穴の摩耗、コンロッドの曲がり、溶接の亀裂などの状況が発生した場合は、安全事故を防ぐために直ちに交換を実行する必要があります。
英語版: 掘削機バケットリンク - 材質、特徴、使用方法の比較表

カテゴリ	コアコンテンツ
芯材	主流: 40Cr、42CrMo 合金鋼。ヘビーデューティーシナリオ: NM450 耐摩耗鋼/高強度焼き入れ焼き戻し鋼。工程：型鍛造＋焼入れ焼戻し熱処理、主要応力部の表面硬化（窒化・焼入れ）。
コア機能	高強度（引張強度800-1000MPa）、耐衝撃性、破損防止性。耐摩耗性と耐疲労性、強い適応性（高い穴位置精度）。変形に強いリブ/厚い溶接を備えた強化バージョン。
適用される労働条件	一般的な作業条件（土木/浚渫）：通常の合金鋼モデル。重労働条件（採掘・破砕）：強化モデル/NM450材。過酷な使用環境（湿気・腐食性）：防錆処理を施したモデル。
使用上の注意	過積載（固い岩や大きな障害物の強制掘削など）を禁止します。定期的にピン/ブッシングに注油し、表面の不純物を取り除きます。溶接割れや穴の磨耗を点検し、異常がある場合には速やかに対処します。
交換周期	一般的な労働条件: 8000 ～ 12000 時間。過酷な労働条件: 4000 ～ 6000 時間。曲がり、亀裂、または穴の過度の摩耗が発生した場合は、すぐに交換してください。