カト HD820 エグババター 強化・強化バケツ接続棒 鋳造合金鋼H型接続棒 特殊防破用品

I.コア材料
主な材料は40Crおよび42CrMo合金鋼である.いくつかの重用シナリオでは,耐磨鋼NM450または高強度消し加熱鋼を使用する.鋳造過程で形成される硬さと硬さのバランスを改善するために,消し,冷却した熱処理 (消し + 冷却) が続きます.主要な負荷を負担する部品は,追加の表面強化処理を受ける耐磨性や耐疲労性を高めるため
II. 主要な特徴
高張力強度と裂き耐性: 張力強度は800-1000MPaに達し,発掘作業中に瞬時的な衝撃力に耐えることができます.
耐磨性 耐疲労性 材料自体は耐磨性が優れていて 構造設計は力応用の論理に合致しています長期運用による疲労損失を軽減する.
精密な適応性: 機械モデルのオリジナルの工場寸法に従って処理され,穴の精度が高い. 設置後,それはディッパースティックとバケットとスムーズに接続されます.動きの調整に影響を及ぼさない.
構造の最適化: 肋骨を装着した強化版は,溶接の厚さを増やしたり,内部強化肋骨を組み込む.鉱山などの重荷シナリオのための専用モデルは,変形耐性に焦点を当てています..
III.使用分析
1適正な労働条件
通常の労働条件 (土工掘削,川や運河の掘削):従来の鋳造合金鋼モデルは,より高いコスト効率で要求に応えることができます.
重労働条件 (採掘,粉砕作業): 壊れや変形を避けるため,強化モデルまたはNM450材料モデルを優先することが推奨されます.
厳しい労働環境 (湿気,腐食性環境):使用期間を延長するために,表面の腐食防止処理 (加熱,塗装) を有する製品を選択する必要があります.
2使用注意事項
硬い岩や大きな障害物を強制的に掘り出すような過負荷は厳しく禁止されています.これは簡単に接続棒が曲がり,溶接シームが割れる可能性があります.
接続ピンシャフトとブッシングの磨損状態を定期的に確認し,乾燥摩擦が接続棒の穴の位置の磨損を悪化させるのを防ぐために,間に合うように滑らかにします.
接続 棒 の 表面 に ある 泥 や 砂石 を 掃除 し,溶接 棒 に 裂け目 が ある か を 確認 し,問題 が 発見 さ れ て いる 場合,すぐに 修理 し て 置き換える.
3交換サイクル
通常の運用条件では,適切な使用で使用寿命が8,000~12,000時間に達し,重荷状態では,サイクルが4,000~6,000時間に短縮されます.穴の過度の磨きなど接続棒の曲がりや溶接板の裂け目が発生した場合,安全事故を防ぐために直ちに交換する必要があります.
英語版: エグババターバケットリンク - 材料,特性および使用比較表

カテゴリー	主要な内容
基本材料	メインストリーム: 40Cr,42CrMo合金鋼;重用シナリオ:耐磨鋼NM450/高強度冷やされた鋼;プロセス:鋳造 +冷やし冷やし熱処理,表面硬化 (ナイトライド/消化) 重要なストレスを負う部品.
主要な特徴	高強度 (800〜1000MPaの張力強度),衝撃耐性,骨折防止;耐着,耐疲労性,高度な適応性 (高穴位置精度)変形抵抗のための肋骨/厚い溶接器の強化版.
適用される労働条件	一般的な労働条件 (土壌移動/掘削):通常の合金鋼モデル;重労働労働条件 (採掘/粉砕):強化モデル/NM450材料;厳しい労働環境 (湿気/腐食性): 防腐処理されたモデル
使用注記	過負荷を禁止する (例えば,硬い岩石/大きな障害物の強制掘削) ピン/ブッシングを定期的に潤滑し,表面の汚れを浄化する 溶接割れと穴の磨きを検査する異常を迅速に処理する.
交換サイクル	一般的な労働条件: 8000~12000時間;重労働労働条件: 4000~6000時間;折りたたみ,裂け目,または穴の過剰な磨きが発生した場合,直ちに置き換える.